Монтаж чиллеров
Монтаж чиллеров – сложный вид работ, который требует высокой квалификации специалистов. От правильной установки зависит эффективность и срок службы всей системы кондиционирования.
Основные этапы установки чиллера:
- Проектирование системы кондиционирования.
- Определение местоположения установки чиллера, расчет нагрузки на строительные конструкции.
- Подготовка основания конструкции или опорной рамы.
- Такелажные работы, непосредственный монтаж чиллера.
- Присоединение к системе теплоносителя.
- Подключение к сети электроснабжения.
- Пуско-наладочные работы. Запуск системы в эксплуатацию.
На начальном этапе, производятся основные расчеты теплопоступлений и расходов теплоносителя. По результатам расчета подбирается необходимая холодильная система и ее исполнение. После выбора и утверждения типа чиллера, выбирается место установки и его подготовка.
Определяется тип конструктивного исполнения - моноблочный агрегат наружной установки и агрегат внутренней установки с выносным или водоохлаждаемым конденсатором.
Этап подключения чиллера к системе теплоносителя и сети электроснабжения с соблюдением рекомендаций производителя по установке.
Важно, чтобы работы по подключению оборудования к гидравлической сети производились специалистами соответствующей квалиффикации.
После подключения чиллера к сети электроснабжения и гидравлическому контуру, выполняется ряд пуско-наладочных испытаний. Далее оборудовние передается в эксплуатацию. Также проводятся все контрольные измерения рабочих параметров и приведение их в соответствие с проектными.
Необходимые элементы при установке чиллера:
- Фильтр и байпас с запорным вентилем.
- Балансировочный вентиль на выходе из испарителя.
- Запорные вентили на входе и выходе из чиллера.
- Автоматические воздухоотводчики в верхних точках системы.
- Манометры и термометры до чиллера и после.
- Фильтр перед насосом, по направлению движения теплоносителя.
- Демпферный расширительный бак и аварийный клапан перед насосом.
